電動滑臺在運行過程中如果聯(lián)軸器發(fā)生軸向位移，將會對設(shè)備的定位精度以及使用年限造成影響。聯(lián)軸器的作用就是連接和補償偏差，并沒有軸向定位的功能，軸向竄動的原因是由于軸端插入不夠深、夾緊螺釘松動、軸承預壓不正常或者絲桿受到反向推力，要解決這個問題就要從絲桿固定端軸承、鎖緊螺母、軸肩等方面著手，并且保證兩邊軸端插入深度符合要求并且盡量一致。安裝的時候要清洗掉軸面上的油污和毛刺，按照對角線的方式分多次擰緊螺絲，試運行之后再檢查標記的位置有沒有發(fā)生變化以及螺絲是否松動了，如果有必要的話還要重新校準一下軸承預壓和同心度。
一、聯(lián)軸器的實際功能邊界
聯(lián)軸器在電動滑臺系統(tǒng)里起著傳動橋梁的作用。它把電機軸和絲桿軸連接在一起，并且可以補償兩者的徑向、角向或者軸向的不同，但是要明白的一點是，聯(lián)軸器并不是用來確定軸向位置的零件，絲桿軸的軸向位置應當由固定端軸承、鎖緊螺母、軸肩或者擋圈來限定，而電機軸則是靠自身的軸承來實現(xiàn)定位的。把軸向定位任務交給聯(lián)軸器的話，那么軸向載荷就會不斷地作用于彈性體或者夾緊處，從而導致松動以及疲勞破壞。
二、軸向竄動的四種直接誘因
軸端插入深度不足為最常見的原因之一。安裝的時候為了省事，軸端沒有插到底，夾緊螺釘只把聯(lián)軸器孔壁和軸端表面的一小部分夾住了，在運轉(zhuǎn)過程中由于振動和載荷的變化會使該處慢慢松弛。夾緊螺釘本身松動屬于第二類問題，沒有按照對角線的方式分多次擰緊，或者是軸面存在油污、毛刺、銹跡而沒有清理干凈，導致螺釘預緊力分布不均勻，第三個隱患就是軸承預壓異常，固定端軸承預壓過松或者安裝的時候沒有調(diào)整好位置，絲桿軸本身就會在軸向上晃動，絲桿受到反向推力的原因是第四種情況，負載的方向與設(shè)計的方向相反，推力直接作用于聯(lián)軸器上面。
三、竄動引發(fā)的連鎖反應
當聯(lián)軸器產(chǎn)生軸向位移的時候，它的定位精度就會出現(xiàn)偏差。重復定位的時候每個停止點的位置都有一點差別，累積起來誤差就越來越大了。運行中可以聽到異響，聯(lián)軸器與軸肩、軸承座或者電機端面之間有摩擦，金屬摩擦的聲音很明顯，嚴重的狀況下聯(lián)軸器會緊緊地貼著軸肩，或者兩個軸端在聯(lián)軸器里面相互擠壓在一起，這時扭矩的傳遞就會受到影響，電機負載突然增加，如果長時間運轉(zhuǎn)的話還會損壞聯(lián)軸器的彈性體。
四、正確的安裝防范措施
兩邊的軸端要插到規(guī)定的深度，這個深度值可以在聯(lián)軸器的使用說明書中找到。插入之后兩個軸端之間應該留有一定的空隙，一般為13mm左右，防止軸端相碰，軸面的處理很重要，要用脫脂劑清洗掉油污、用細砂紙磨掉毛刺和銹跡，保證夾緊螺釘可以均勻地施加預緊力。鎖緊螺釘?shù)臅r候按照對角線的方式進行操作，每擰一次就稍微轉(zhuǎn)一下，總共要擰三次或者四次才能達到要求的扭力，這樣可以使得夾緊力在圓周上得到很好的分布。
五、試運行后的必查項目
設(shè)備空運轉(zhuǎn)30分鐘之后停止運轉(zhuǎn)進行檢查，對聯(lián)軸器外圓、軸端進行標記，在運行前后的比較中看標記的位置是否有相對位移。使用扭力扳手再次校驗夾緊螺釘?shù)念A緊力是否有所下降。用百分表抵住絲桿端面，手動推動絲桿來測量軸向竄動量，如果竄動量大于0.05mm就需檢查軸承預壓情況，再把固定端軸承的鎖緊螺母擰緊，并且要保證電機與絲桿同心度在允許范圍之內(nèi)，負載的方向和設(shè)計的方向也必須相同。
總結(jié)
聯(lián)軸器在多次發(fā)生位移的情況下，單憑增加鎖緊力并不能從根本上解決問題。要檢查軸承安裝情況、軸肩尺寸是否符合圖紙要求、絲桿在實際工作狀態(tài)下所受到的力量方向和大小是否超過設(shè)計范圍。軸向定位的工作應該由專門的結(jié)構(gòu)完成，而聯(lián)軸器的任務就是傳遞扭矩以及補償偏差，兩者各司其職才能夠使電動滑臺長久地保持良好的工作狀態(tài)。
