端子壓接機使用無油襯套的選擇會直接影響到設備的工作精度以及使用壽命。襯套主要用于壓頭導向、滑動連桿、擺臂銷軸等往復運動的地方，如果選擇不恰當就會出現間隙變大、偏磨、運行發澀的情況。正確的選型要從軸徑匹配、負載能力、工作節拍、安裝尺寸、材質特性以及配合狀態這六方面來考慮，并且還要注意襯套壓入之后內徑的收縮變化、配套軸的表面狀況以及安裝同心度的問題，保證設備能夠長久地正常運轉。
一、襯套的典型應用位置和常見失效模式
端子壓接機的無油襯套一般安裝在壓頭導向套筒、滑動連桿轉動處、擺臂和機架相連的銷軸處等高頻往復運動的地方。在實際檢修過程中我發現襯套使用一段時間之后會出現三種情況：第一種是配合間隙增大，壓頭導向也開始晃動;第二種是襯套內壁有明顯的偏磨痕跡，單邊磨損深度可以達到 0.3mm 以上;第三種是滑動連桿轉動的時候會感覺比較澀，要加大驅動力才能正常工作。以上失效大多不是材質問題，而是配合間隙、壓裝變形、受力偏心綜合導致。
二、內徑與軸徑的配合關系及安裝尺寸要求
襯套的內徑要和配套軸的外徑相配，外徑要符合軸承座孔的尺寸要求，并且長度要能夠滿足實際安裝位置上的導向需求。我認為其中有一個容易被人忽視的地方就是導向距離較短并且壓頭有偏心受力的情況之下，如果襯套長度選擇得過短的話，單位面積上的載荷就會增大很多，磨損的速度也會明顯加快。曾經有一臺設備由于襯套有效導向長度僅為軸徑的 80%，剛性與抗偏載能力不足，在使用三個月之后就開始出現明顯的配合間隙、壓接精度漂移。
三、材質差異與工況適配原則
不同的襯套基體材料、滑動層組成以及自潤滑性能都存在很大的差別，所適用的場合也各不相同。銅基含油襯套適用于中低速、輕載、平穩運行工況，不適合高頻沖擊設備;銅合金鑲嵌固體潤滑劑襯套抗沖擊、高負載能力強，適配端子壓接機沖擊式往復運動;工程塑料復合材料耐摩擦、耐腐蝕但是承壓能力、抗沖擊能力弱，不適合壓接設備重載工況。高工作節拍、帶沖擊、長時間連續運轉的設備，必須嚴格對照材料允許面壓、滑動速度、溫度范圍選型，不能僅憑價格取舍。
四、壓裝配合與軸面質量控制要點
襯套壓入座孔之后，受過盈裝配影響內徑會彈性收縮變小，如果座孔尺寸偏差、壓裝工裝歪斜、暴力壓裝，會造成襯套內徑失圓、變形，出現軸裝配困難、運行卡滯發澀。無油襯套標準壓裝過盈量控制在 0.02～0.05mm 為合理區間，過盈量過大易造成襯套變形、內壁潤滑層破壞、運行卡死;過盈量過小會導致襯套在座孔內松動、外圈滑移，累積定位誤差，降低壓接精度。配套軸的尺寸公差、表面粗糙度 Ra 值、表面硬度以及安裝同軸度必須同步管控，配合軸表面硬度必須≥HRC45，軸面硬度不足會出現軸先磨損、間隙快速超差，單純更換襯套無法根治故障。
總結
端子壓接機無油襯套的選擇要將軸徑、負載、往復頻率、安裝長度、材質以及配合狀態等六方面因素結合起來考慮，任何一個環節出現問題都會影響整個系統的穩定運行，仔細想想就會發現這些參數之間存在著密切的關系，并不能孤立地去選擇。本文由上隆自動化整理發布，關于選型或者使用的問題可以進行交流。
