可調位手柄在夾具、滑臺、導軌座以及定位機構等處使用較多，每天都要調整很多次，操作人員的手汗、切削液以及車間內的濕度都會接觸手柄表面。如果表面防護做得不好，過不了多久螺紋的地方就會有銹蝕的痕跡了，轉軸處一旦生銹之后轉動起來就會比較費勁，表面處理工藝雖然只是一種外在的細節，但是它直接影響到螺紋件、轉軸以及本體的耐腐蝕性能、耐磨程度以及之后的保養費用。選擇型號的時候要把使用環境、操作頻率、材料組成以及保養條件都考慮到里面去，這樣才不會因為經常需要更換或者修理而造成停工損失。
一、表面處理工藝和實際防護能力的關系
金屬桿、螺紋件以及壓鑄本體常用的表面處理方法包括發黑、鍍鋅、鍍鎳、噴漆以及氧化等，發黑工藝的成本較低但是防腐效果較差，在室內干燥環境下只能短期使用。彩鋅和白鋅的鹽霧能力存在明顯差異，彩鋅鹽霧通常可達 72?120 小時，普通白鋅一般 24?48 小時。鍍鎳層比較致密，耐腐蝕性較好，但是如果鍍層太薄，在局部磨損之后就會露出基材。噴涂和氧化處理一般用于鋁合金本體上，高頻接觸的位置涂層很容易被磨掉。不同的工藝所具有的耐腐蝕性、耐磨性以及適用條件都是不一樣的，并不是根據表面的顏色就可以判定防護等級的。
二、使用工況對表面處理的實際要求差異
室內普通的自動化設備以及食品生產線、清洗設備、高濕度車間或者戶外安裝工況對于材料和表面處理的要求差別很大。一般的車間環境里，鍍鋅或者發黑之后再進行定期的擦拭保養就可以滿足需要了。食品行業的表面不能有鍍層碎屑脫落的風險，一般會選擇 304 不銹鋼本體并采用電解拋光或者鈍化的方式。清洗設備長時間接觸堿性清洗液，普通鍍鋅層耐堿能力不足，所以要換成鍍鎳或者全部用不銹鋼制作。在潮濕的環境中以及戶外設備上還需要考慮到鹽霧腐蝕的問題，鍍層的厚度、封閉工藝以及材料的選擇都要提高一個等級。鹽霧時間、鍍層厚度或者耐腐蝕性能等參數要按照產品的圖紙和技術資料來確定。
三、高頻操作下的磨損與維護問題
每天進行頻繁的松緊操作的時候，螺紋材料、轉軸處的磨損情況以及手柄表面是否容易打滑都要加以考慮。如果螺紋和轉軸的地方有銹跡的話，調節起來就會比較費勁，拆卸安裝也會受到影響。在長時間高頻率的操作之下，局部涂層可能會首先在接觸的地方被磨損掉，露出基材之后腐蝕的速度就會變快。當鋼件與鋼制本體之間用螺紋連接的時候，如果沒有做好表面處理工作，螺紋發生咬死的風險就很大。不銹鋼螺紋配合不銹鋼本體雖然具有很好的耐腐蝕性能，但是由于反復擰緊而產生的螺紋冷焊粘連問題，需要定期涂抹潤滑脂來緩解。鋅合金本體的強度比不上鋼材，所以在高扭矩鎖緊的時候螺紋很容易發生形變。工程塑料手柄輕便不易生銹，但是耐磨性及耐溫范圍受到限制，在重載或者高溫環境下不能使用。
總結
表面處理主要起著防腐、耐磨的作用，并不能替代材料的選擇以及結構的設計。在選擇的時候要考慮到使用環境、操作頻率、螺紋材質以及維護條件等因素，僅僅依靠表面處理工藝去彌補材料選擇錯誤或者結構設計缺陷的話，后期維護的成本就會更高。本文由上隆自動化整理發布，關于選型或者使用方面的問題可以進行交流。
